所谓的低热值燃气，是指煤或焦炭等固体燃料气化所得热值较低的气体燃料。该燃烧器的燃料分级燃烧技术又称为三级燃烧技术或再燃烧技术，空气和燃料都分级送入炉膛，形成初始燃烧区、再燃区和燃尽区。烟气再循环时将一部分低温烟气直接送入燃烧区域，或与一次风或二次风混合后送入燃烧区域，不仅降低燃烧温度，同时也降低了氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度。那么低热值燃气燃烧器的特性还有哪些呢？下面小编将进行介绍。

低热值燃气燃烧器特性：

1、燃气中可燃成分少，热值低，着火温度高，火焰传播速度慢，难以点火及稳定燃烧；

2、燃气压力低且波动范围大，压力过低、速度过慢时容易回火；

3、低热值燃气多为化工生产线的尾气，需对多条生产线进行汇总综合利用，燃气的流量变化大；

4、化工工艺过程的操作对尾气的成分及热值影响较大，尾气的燃烧工艺如配风系数需及时匹配调整，否则容易熄火。

5、根据燃烧理论，为保证低热值燃气的稳定燃烧，主要的稳燃措施包括优化着火条件、提高火焰温度以及优化燃烧场分布等。

6、优化着火条件。低热值气体燃料的着火极限高，着火比较困难，燃烧温度也较低。为此，需要提高燃气热值，降低燃料着火下限。

7、提高火焰温度。燃烧温度的提髙可强化炉内辐射换热并改善炉内的燃烧状况。而实际火焰温度与装置类型、燃烧效率、燃料种类、空气/燃气预热温度等有关。

8、优化燃烧场分布。燃烧场的分布包括燃气、空间以及烟气在燃烧空间的分布，燃烧场特别是温度场的优化分布来源于高温烟气对新鲜燃气、空气的加热，进而促进空气与烟气短时间内升温至着火温度。

以上就是小编对低热值燃气燃烧器的特性有哪些总结，介绍其特性是由于燃烧器的性能对低热值燃气燃烧设备的可靠性和经济性起着主要作用。从氮氧化物的生成机理出发，通过特殊设计的燃烧器结构以及通过改变工业燃烧器的风煤比例，可以将前述的空气分级、燃料分级和烟气再循环降低氮氧化物浓度的低氮燃烧技术用于燃烧器，以尽可能地降低着火氧的浓度、适当降低着火区的温度达到限度地抑制氮氧化物生成的目的，这是目前低氮氧化物燃烧器的主要设计理念。低氮氧化物燃烧器中还有一种比较常用的燃烧技术为低氮氧化物旋流燃烧技术。