火焰的形状有宽、长、窄、短四种概念来确定，我厂pillard燃烧器在设计的时候，厂家根据我厂提供的煤粉质量分析报告设计最佳的火焰形状是在（0、0）位置（各风管道的通风截面积在0、0位置时为通风量最大），这时候就能够得到理想的火焰形状，完整而有力。燃烧器的结构如图：
该燃烧器调整火焰的形状是通过调整各管道的通风截面积来实现的，在（0、0）位置时，轴向风和轴流风的通风截面积达到最大，根据调整风量来得到合理的出口风速。
火焰的宽度和长度是由轴流风的风量及风速来决定的，一般来说，轴流风的风速和风量的加大，（在轴向风不动的情况下）将得到宽而长的火焰，轴向风的风速和风量的加大（在轴流风不动的情况下），将得到窄而短的火焰，火焰形状的确定是通过轴流风和轴向风的相互影响，相互制约而得到预期的火焰形状，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小，需要在合理的范围内才能达到稳定火焰的目的。对于我厂的情况，中心风的压力应该控制在60mbar~80mbar之间比较理想，轴流风在240mbar~260mbar，轴向风在230mbar~250mbar，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。对于以上所有的调整，要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器的总压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。具体火焰形状的变化如下图：
在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长，很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰具有一定的长度、宽度、位置和温度，并保证火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。
下面通过煤质的变化对于火焰形状的趋势做一概括：
（1）当煤灰份变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰的燃烧带变长，如何调整火焰使其在最佳的状态下煅烧，应该从以下几点考虑：（1）提高二次风温或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度 （2）降低煤粉的细度和水分（3）改变轴向风和轴流风的风量比例（4）增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度
（2）当煤的挥发份变高时，煤粉发火快，焦碳颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近，温度偏低，高温部分变长的火焰，此时应该从以下几方面考虑调整火焰的形状：（1）增加火焰周围的氧气浓度（2）增加轴向风的风量及风速（在原有火焰的状态下）（3）增加一次风量
（3）当煤的水分增加时，煤的水分有内水和外水之分，外水的水分可以通过适当提高出磨气体温度降低水分的含量，而内水需要在110℃左右时，才能蒸发，对于煤磨想降低内水的含量是很困难的，内水高的煤粉通过燃烧器入窑，火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该考虑适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合；提高二次风温；适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度等手段以达到提高火焰温度的目的。
下面从燃烧器的位置对窑况的影响做一简要论述：
一般来说，在安装时，燃烧器在处于水平位置时中心点与窑的截面中心点同处于一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，如何对燃烧器的位置的正确与否进行判断，笔者根据自己的经验浅谈一下如何调整在煅烧时燃烧器的位置。
（1）从窑面上看，火焰的形状应该是完整有力、活泼的，不能冲刷窑皮，也不能让火焰顶住物料煅烧，正常情况下应该火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，筒体局部温度偏高，降低窑衬的使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料煅烧不久就会红窑，此时应该适当地调整燃烧器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触，如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，冲击在料子中，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，物料中的三价铁还原成二价铁，形成黄心料，降低熟料的质量，还原气氛严重的窑内气体被带入预热器系统，入预热器的物料与还原气体混合，降低物料出现液相的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当地调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅、有力。
（2）在中控筒扫上看，能够更直观、简便。(示意图)
窑头 1#轮带（4.3m） 2#轮带(29.1m) 3#轮带(58m) 窑尾
方向 方向
(1)在筒扫上看，烧成带的窑皮长度应该在20m~25m之间，筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300℃~350℃，过渡带筒体温度在350℃左右，此时的火焰是完整、活泼、顺畅的，燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态，如图（1）。
（2）如果从筒扫上看，前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离物料远了，或者火焰可能分叉，变散，火力不集中；如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一，结粒不均匀，说明燃烧器此时对于y轴处于低的位置，如图（2）。如果烧成带后温度仍然偏高，特别是2#轮带以后，筒体温度较高，甚至在380℃以上，说明燃烧器此时对于y轴处于高的位置，如图（3）。
（3）如果从筒扫上看，烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料近，熟料经破碎或颗粒熟料经敲击碎后内有黄心料，火焰不顺畅，火焰往物料中“栽”，如图（4）。
以上只是燃烧器位置几种典型的不合理状态，经调整后都能可以找到合适的位置，使之适应窑的煅烧，得到理想的火焰形状和理想的窑皮，我厂经过长期的摸索，使之始终处于（1）的位置，烧成带的耐火材料的使用寿命已达到了16个月，且厚度仍然还有140mm左右。
浓度（2）增加轴向风的风量及风速（在原有火焰的状态下）（3）增加一次风量
（3）当煤的水分增加时，煤的水分有内水和外水之分，外水的水分可以通过适当提高出磨气体温度降低水分的含量，而内水需要在110℃左右时，才能蒸发，对于煤磨想降低内水的含量是很困难的，内水高的煤粉通过燃烧器入窑，火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该考虑适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合；提高二次风温；适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度等手段以达到提高火焰温度的目的。
下面从燃烧器的位置对窑况的影响做一简要论述：
一般来说，在安装时，燃烧器在处于水平位置时中心点与窑的截面中心点同处于一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，如何对燃烧器的位置的正确与否进行判断，笔者根据自己的经验浅谈一下如何调整在煅烧时燃烧器的位置。
（1）从窑面上看，火焰的形状应该是完整有力、活泼的，不能冲刷窑皮，也不能让火焰顶住物料煅烧，正常情况下应该火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，筒体局部温度偏高，降低窑衬的使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料煅烧不久就会红窑，此时应该适当地调整燃烧器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触，如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，冲击在料子中，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，物料中的三价铁还原成二价铁，形成黄心料，降低熟料的质量，还原气氛严重的窑内气体被带入预热器系统，入预热器的物料与还原气体混合，降低物料出现液相的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当地调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅、有力。
（2）在中控筒扫上看，能够更直观、简便。(示意图)
窑头 1#轮带（4.3m） 2#轮带(29.1m) 3#轮带(58m) 窑尾
方向 方向
(1)在筒扫上看，烧成带的窑皮长度应该在20m~25m之间，筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300℃~350℃，过渡带筒体温度在350℃左右，此时的火焰是完整、活泼、顺畅的，燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态，如图（1）。
（2）如果从筒扫上看，前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离物料远了，或者火焰可能分叉，变散，火力不集中；如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一，结粒不均匀，说明燃烧器此时对于y轴处于低的位置，如图（2）。如果烧成带后温度仍然偏高，特别是2#轮带以后，筒体温度较高，甚至在380℃以上，说明燃烧器此时对于y轴处于高的位置，如图（3）。
（3）如果从筒扫上看，烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料近，熟料经破碎或颗粒熟料经敲击碎后内有黄心料，火焰不顺畅，火焰往物料中“栽”，如图（4）。
以上只是燃烧器位置几种典型的不合理状态，经调整后都能可以找到合适的位置，使之适应窑的煅烧，得到理想的火焰形状和理想的窑皮，我厂经过长期的摸索，使之始终处于（1）的位置，烧成带的耐火材料的使用寿命已达到了16个月，且厚度仍然还有140mm左右。
火焰的形状有宽、长、窄、短四种概念来确定，我厂pillard燃烧器在设计的时候，厂家根据我厂提供的煤粉质量分析报告设计最佳的火焰形状是在（0、0）位置（各风管道的通风截面积在0、0位置时为通风量最大），这时候就能够得到理想的火焰形状，完整而有力。燃烧器的结构如图：
该燃烧器调整火焰的形状是通过调整各管道的通风截面积来实现的，在（0、0）位置时，轴向风和轴流风的通风截面积达到最大，根据调整风量来得到合理的出口风速。
火焰的宽度和长度是由轴流风的风量及风速来决定的，一般来说，轴流风的风速和风量的加大，（在轴向风不动的情况下）将得到宽而长的火焰，轴向风的风速和风量的加大（在轴流风不动的情况下），将得到窄而短的火焰，火焰形状的确定是通过轴流风和轴向风的相互影响，相互制约而得到预期的火焰形状，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小，需要在合理的范围内才能达到稳定火焰的目的。对于我厂的情况，中心风的压力应该控制在60mbar~80mbar之间比较理想，轴流风在240mbar~260mbar，轴向风在230mbar~250mbar，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。对于以上所有的调整，要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器的总压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。具体火焰形状的变化如下图：
在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长，很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰具有一定的长度、宽度、位置和温度，并保证火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。
下面通过煤质的变化对于火焰形状的趋势做一概括：
（1）当煤灰份变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰的燃烧带变长，如何调整火焰使其在最佳的状态下煅烧，应该从以下几点考虑：（1）提高二次风温或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度 （2）降低煤粉的细度和水分（3）改变轴向风和轴流风的风量比例（4）增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度
（2）当煤的挥发份变高时，煤粉发火快，焦碳颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近，温度偏低，高温部分变长的火焰，此时应该从以下几方面考虑调整火焰的形状：（1）增加火焰周围的氧气浓度（2）增加轴向风的风量及风速（在原有火焰的状态下）（3）增加一次风量
（3）当煤的水分增加时，煤的水分有内水和外水之分，外水的水分可以通过适当提高出磨气体温度降低水分的含量，而内水需要在110℃左右时，才能蒸发，对于煤磨想降低内水的含量是很困难的，内水高的煤粉通过燃烧器入窑，火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该考虑适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合；提高二次风温；适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度等手段以达到提高火焰温度的目的。
下面从燃烧器的位置对窑况的影响做一简要论述：
一般来说，在安装时，燃烧器在处于水平位置时中心点与窑的截面中心点同处于一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，如何对燃烧器的位置的正确与否进行判断，笔者根据自己的经验浅谈一下如何调整在煅烧时燃烧器的位置。
（1）从窑面上看，火焰的形状应该是完整有力、活泼的，不能冲刷窑皮，也不能让火焰顶住物料煅烧，正常情况下应该火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，筒体局部温度偏高，降低窑衬的使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料煅烧不久就会红窑，此时应该适当地调整燃烧器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触，如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，冲击在料子中，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，物料中的三价铁还原成二价铁，形成黄心料，降低熟料的质量，还原气氛严重的窑内气体被带入预热器系统，入预热器的物料与还原气体混合，降低物料出现液相的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当地调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅、有力。
（2）在中控筒扫上看，能够更直观、简便。(示意图)
窑头 1#轮带（4.3m） 2#轮带(29.1m) 3#轮带(58m) 窑尾
方向 方向
(1)在筒扫上看，烧成带的窑皮长度应该在20m~25m之间，筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300℃~350℃，过渡带筒体温度在350℃左右，此时的火焰是完整、活泼、顺畅的，燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态，如图（1）。
（2）如果从筒扫上看，前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离物料远了，或者火焰可能分叉，变散，火力不集中；如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一，结粒不均匀，说明燃烧器此时对于y轴处于低的位置，如图（2）。如果烧成带后温度仍然偏高，特别是2#轮带以后，筒体温度较高，甚至在380℃以上，说明燃烧器此时对于y轴处于高的位置，如图（3）。
（3）如果从筒扫上看，烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料近，熟料经破碎或颗粒熟料经敲击碎后内有黄心料，火焰不顺畅，火焰往物料中“栽”，如图（4）。
以上只是燃烧器位置几种典型的不合理状态，经调整后都能可以找到合适的位置，使之适应窑的煅烧，得到理想的火焰形状和理想的窑皮，我厂经过长期的摸索，使之始终处于（1）的位置，烧成带的耐火材料的使用寿命已达到了16个月，且厚度仍然还有140mm左右。
浓度（2）增加轴向风的风量及风速（在原有火焰的状态下）（3）增加一次风量
（3）当煤的水分增加时，煤的水分有内水和外水之分，外水的水分可以通过适当提高出磨气体温度降低水分的含量，而内水需要在110℃左右时，才能蒸发，对于煤磨想降低内水的含量是很困难的，内水高的煤粉通过燃烧器入窑，火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该考虑适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合；提高二次风温；适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度等手段以达到提高火焰温度的目的。
下面从燃烧器的位置对窑况的影响做一简要论述：
一般来说，在安装时，燃烧器在处于水平位置时中心点与窑的截面中心点同处于一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，如何对燃烧器的位置的正确与否进行判断，笔者根据自己的经验浅谈一下如何调整在煅烧时燃烧器的位置。
（1）从窑面上看，火焰的形状应该是完整有力、活泼的，不能冲刷窑皮，也不能让火焰顶住物料煅烧，正常情况下应该火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，筒体局部温度偏高，降低窑衬的使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料煅烧不久就会红窑，此时应该适当地调整燃烧器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触，如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，冲击在料子中，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，物料中的三价铁还原成二价铁，形成黄心料，降低熟料的质量，还原气氛严重的窑内气体被带入预热器系统，入预热器的物料与还原气体混合，降低物料出现液相的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当地调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅、有力。
（2）在中控筒扫上看，能够更直观、简便。(示意图)
窑头 1#轮带（4.3m） 2#轮带(29.1m) 3#轮带(58m) 窑尾
方向 方向
(1)在筒扫上看，烧成带的窑皮长度应该在20m~25m之间，筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300℃~350℃，过渡带筒体温度在350℃左右，此时的火焰是完整、活泼、顺畅的，燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态，如图（1）。
（2）如果从筒扫上看，前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离物料远了，或者火焰可能分叉，变散，火力不集中；如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一，结粒不均匀，说明燃烧器此时对于y轴处于低的位置，如图（2）。如果烧成带后温度仍然偏高，特别是2#轮带以后，筒体温度较高，甚至在380℃以上，说明燃烧器此时对于y轴处于高的位置，如图（3）。
（3）如果从筒扫上看，烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料近，熟料经破碎或颗粒熟料经敲击碎后内有黄心料，火焰不顺畅，火焰往物料中“栽”，如图（4）。
以上只是燃烧器位置几种典型的不合理状态，经调整后都能可以找到合适的位置，使之适应窑的煅烧，得到理想的火焰形状和理想的窑皮，我厂经过长期的摸索，使之始终处于（1）的位置，烧成带的耐火材料的使用寿命已达到了16个月，且厚度仍然还有140mm左右。
