燃烧器是水泥生产中窑、炉的重要设备,它是燃料稳定着火燃烧和燃料完全燃烧等过程的重要保证,因此,要抑制NO的生成量就必须从燃烧器入手,根据降低NO2的燃烧技术,低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：

1、阶段燃烧器

根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧,由于燃烧偏离理论当量比,形成局部的缺氧环境,故可降低NO2的生成。

2、自身再循环燃烧器

一种是利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NO减少,另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

3、浓淡型燃烧器

其原理是使一部分燃料作过浓燃烧,另一部分燃料作过淡燃烧,但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧,因而NO都很低,这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

4、分割火焰型燃烧器

其原理是把一个火焰分成数个小火焰,由于小火焰散热面积大,火焰温度较低,使热反应NO有所下降。此外,火焰小,缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对热反应NO和燃料NO都有明显的抑制作用。

5、混合促进型燃烧器

烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一,改善燃烧与空气的混合,能够使火焰面的厚度减,在燃烧负荷不变的情况下,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,因而使NO的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

6、低NO预燃室燃烧器

预燃室是近10年来我国研发的一种高效率、低NO2分级燃烧技术,预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷射系统等组成,燃料和一次风快速混合,在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物,由于缺氧,只是部分燃料进行燃烧,燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分,因此减少了NO2的生成。